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    线切割搓板纹是怎么产生的
    点击:30 次  发布时间:2019/8/23 10:54:39  


    1、丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异,这造成了运行中的丝大幅抖摆,换向瞬间明显的挠性弯曲。也必然出现超进给和短路停进给。
      
      2、导轮轴承运转不够灵活、不够平稳,造成正反转时阻力不一或是轴向窜动。
      
      3、导电块或一个导轮给丝的阻力太大,造成丝在工作区内正反张力出现严重差异。(两工作导轮间称工作区)。
      
      4、导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正,V型面不对称,两V型延长线的分离或交叉。如图所示。
      
      5、与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状,也类似搓板纹。
      
      总之,凡出现搓板纹,一个最主要原因是丝在工作区(两导轮间称工作区)上下走的不是一条道,两条道的差值就造成了搓板凸凹的幅度,机械原因是搓板纹的根本。导轮,轴承,导电块和丝运行轨迹是主要成因。进给不匀造成的超前或滞后当然也是成因之一。
      
      还有一种搓板纹,它的周期规律不是按钼丝换向的,而是以X、Y丝杠的周期变化,成因是丝杠推动拖板运动的那个台阶或轴承运转不够稳定产生了端面跳动,或是间隙较大,存有异物出现了端面跳动的那种效果。总之,只要证实是以丝杠的周期而变化的切割缺陷,就应到那里去找一找原因)。断定这一成因的最好的办法是切450斜线,其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
      
      搓板纹造成光洁度差仅是其一,同时带来效率变低,频繁短路开路会断丝,瞬间的超进给会使线切割短路短得很死以至停止加工。

    我们在使用数控线切割机床时,难免会遇到一些故障,那么在面对故障时首先要冷静下来,然后在按照下面几个要素进行检测排除故障:


    一、先外部后内部
        现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障率越来越低,而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控线切割机床是集机械、液压、电气为一体的线切割机床,其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸,否则会扩大故障,使线切割机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
    二、先机械后电气
       一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障。
    三、先静态后动态
        先在线切割机床断电的静止状态,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后,方可给线切割机床通电。在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试线切割,查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的,必须先排除危险后,方可通电。
    四、先简单后复杂
        当线切割机床出现多种故障互相交织,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。
    通常在我们使用中走丝线切割出现转向窜动及导轮发热、径向跳动大这些故障我们应该如何解决,下面我们泰州天龙数控就针对这一问题做个详细分析:
       其故障原因是:导轮是走丝系统中关键部件,由于导轮在装配过程中对其控制不严,或轴承套平面度,及垂直度超差,或采购轴承质量不达标等,造成导轮在运转是发热,影响其寿命,轴转向窜动及径向跳动大,引起钼丝抖动,进而影响线切割部件零件的精度。
    那么我们根据中走丝线切割以上故障可做出以下对策:
    ① 保证导轮的制造精度,控制导轮的转向及径向跳动,有利于减少钼丝的振动,提高加工过程的稳定性;
    ② 保证导轮的安装精度,导轮转动要灵活,防止导轮跳动和摆动;
    ③ 保证轴承的质量,使用防水导轮,有效提高轴承使用寿命;

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